电机振动原因及检修

通常8极以上的大极数电机不会因为电机制造质量问题而振动。振动在2~6极电机中很常见，那么电机振动的原因是什么，如何维护？

电机振动会缩短绕组绝缘和轴承的使用寿命，影响滑动轴承的正常润滑。振动力促进绝缘间隙扩大，外界灰尘和水分侵入其中，导致绝缘电阻降低，泄漏电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

此外，电机产生振动，容易使冷却器水管振裂，焊点振开，同时会对负载机械造成损坏，降低工件精度，造成所有振动的机械部件疲劳，使地脚螺钉松动或断裂。

电机的振动会导致碳刷和滑环的异常磨损，甚至集电环的绝缘会被严重的火灾烧毁，电机会产生很大的噪音，这种情况通常发生在DC电机中。

振动的原因。

主要有三种情况:

电磁原因；机械原因；机电混合原因。

一、电磁原因。

1.电源:三相电压不平衡，三相电机缺相。

二、定子方面：定子铁心变椭圆.偏心.松动；定子绕组断线.接地击穿.匝间短路.接线错误，定子三相电流失衡。

典型案例：

锅炉房密封风机电机维修前发现定子铁芯有红粉，怀疑定子铁芯有松动现象，但不在标准大修范围内，未处理。大修后试运转时，电机发生刺耳的尖叫声，更换定子后故障排除。

三、转子故障：转子铁心变椭圆.偏心.松动。转子笼与端环开焊，转子笼断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

典型案例：

轨枕工段无齿锯电机运行时，发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大。根据现象，可以判断电机转子笼有焊接和断裂的可能。电机解体后，发现转子笼有7处断裂，两个严重的两侧和端环都断裂了。如果发现不及时，可能会造成定子烧损。

二、机械原因。

1.电机本身。

转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形、固定、转子气隙不均匀、固定、转子磁力中心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械机构强度不足、共振、地脚螺钉松动、电机风扇损坏。

典型案例：

厂内冷凝泵电机更换轴承后，电机晃动增大，转动定子有轻微扫膛迹象。经过仔细检查，发现电机转子提升高度不对，转动定子磁力中心不对。重新调整推力头螺钉备帽后，电机振动故障消除。

跨线吊圈提升电机维修后振动一直偏大，有逐渐增大的迹象。电机掉钩时发现电机振动还是很大的，轴向串动很大。解体后发现转子铁芯松动，转子平衡有问题。更换备用转子后，故障消除，原转子返厂维修。

2.配合联轴器。

联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准确，负载机械不平衡，系统共振等。联动部分轴系错误，中心线不重叠，定心不正确。这种故障的主要原因是安装过程中安装不当。

还有一种情况，有些连接部分的中心线在冷态下重叠一致，但运行一段时间后，由于转子支点和基础的变形，中心线被破坏，产生振动。

典型案例：

A.循环泵电机在运行过程中振动一直很大，电机检查没有问题，空载一切正常。泵班认为电机运行正常， 发现电机找正中心差太大。泵班重新找正后，电机振动消除。

b.锅炉房引风机更换皮带轮后，电机试运行时产生振动，电机三相电流增大。检查所有电路和电气元件没有问题。 发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，电机三相电流恢复正常。

三.电机混合的原因。

1.电机振动往往是气隙不均匀，导致单边电磁拉力，进一步增加气隙。这种机电混合作用表现为电机振动。

2.电机轴向串动。由于转子本身的重力或安装水平以及磁力中心的错误，电磁拉力导致电机轴向串动，电机振动增大。严重时会出现轴磨瓦根，使轴磨瓦温度迅速升高。与电机相连的齿轮和联轴器有问题。这种故障主要表现为齿轮咬合不良、齿轮磨损严重、对轮润滑不良、联轴器歪斜、错位、齿形、齿距错误、间隙过大或磨损严重等。

电机本身的结构缺陷和安装问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、基础部分甚至整个电机安装基础刚度不足、电机与基础板固定不牢、底脚螺栓松动、轴承座与基础板松动等。轴与轴瓦之间的间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑和温度异常。

本文摘自新乡市三鑫电机制造有限公司，是专业的振动电机厂家（http://www.sanxinmotor.cn/），如需转载请标明出处。